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聚乙酸乙烯酯涂料的合成公仔

2022-09-15 19:29:28  振睿机械网

聚乙酸乙烯酯涂料的合成

【中国牛涂网,NTW360.com新闻资讯】

佘 龙 (重庆交通大学土木建筑学院,重庆400074)

摘要:以乙酸乙烯酯,十二烷基苯磺酸钙等原料合成聚乙酸乙烯酯乳液及其涂料,探讨温度,时间,乳化剂用量对其影响。

关键词:聚乙酸乙烯酯 十二烷基苯磺酸钙 替代乳化剂

中图分类号:G322 文献标识码:B 文章编号1007-6344(2015)03-0299-01

一、引言

聚乙酸乙烯酯是一种非常重要的化工原料,是由乙酸乙烯酯在过氧化物等引发剂的作用下,乳液聚合而成,主要作为涂料和粘胶剂使用。PVAc 乳胶漆比较突出的特点有:分子量较大、黏度较小、没有有机溶剂等;作为粘胶剂使用时,能应用多种添加剂直接改性、机械强度高、没有缺胶情况出现;当它作为水基胶黏剂时,对环境没有污染的优点,使其成为聚合胶黏剂中广泛应用的产品okmart.com。市场上的聚乙酸乙烯酯涂料价格都比较昂贵,所以要对其进行研究。

二、实验部分

2.1 主要实验仪器及药品

粘度计,烘箱,搅拌器,恒温水浴锅,回流冷凝管;醋酸乙烯酯,聚乙烯醇,OP-10,过硫酸铵,邻苯二甲酸二丁酯,碳酸氢钠,填料,羧甲基纤维素,聚甲基丙烯酸钠,六偏磷酸钠,五氯酚钠,亚硝酸钠。规格均符合实验标准。

2.2 聚乙酸乙烯酯乳液的合成

2.2.1 乳液的制备工艺

乳液聚合体系黏度低、易散热;反应速率较高和生成物分子量较大;价格便宜,十分环保;所得乳液可以直接使用。所以本次合成采用乳液聚合。制备工艺:

a.配制乙酸乙烯酯溶液。

b.加入OP-10和乙酸乙烯酯以及10% 过硫酸铵水溶液。

c.滴加乙酸乙烯单体。

d.加入剩下的过硫酸铵,再加入碳酸氢钠溶液,DBP,搅拌冷却到40 ℃左右出料。

2.2.2 正交实验方案设计

本实验主要考察温度、时间以及乳化剂用量对产品的粘度以及固含量的影响。正交实验,三因素三水平:温度(70℃,75℃,80℃),时间(2h,2.5h,3h),乳化剂用量(0.5g,1.5g,2.5g)。

2.2.3 实验数据记录

根据 GB/T 2794-1995,选用NDJ-8S数字显示粘度计,测定乳液粘度;分析数据得知反应最佳条件为:温度75 ℃,时间2.5 h,乳化剂用量0.5 g,即单体量的1%。正交实验中没有这种组合,所以还要进行验证实验。

2.2.4 验证实验

按2.2.1中的实验步骤做验证实验,测试乳液粘度。

2.2.5 改变乳化剂合成乳液

聚合反应所选用的乳化剂为OP-10,考虑到它的市售价格比较昂贵,选择用价格更加低廉的十二烷基苯磺酸钙作乳化剂,来合成聚乙酸乙烯酯。实验步骤同

2.2.1,前述最佳合成条件,再测试其粘度。

2.3 聚乙酸乙烯酯涂料的合成

涂料制备工艺:

a.按最佳反应条件合成乳液。

b.将蒸馏水,填料,羧甲基纤维素,聚甲基丙酸钠,六偏磷酸钠加入装有搅拌装置的三口烧瓶中,搅拌均匀。

c.高速分散,低速下加入合成乳液,五氯酚钠,亚硝酸钠,搅拌均匀,出料。

三、实验结果与讨论

合成实验数据处理如下表:

从上表可知,温度、时间、乳化剂用量的极差值分别为:1.634、1.175、0.196,可知影响聚乙酸乙烯酯乳液粘度的因素主次排列顺序为:温度>时间>乳化剂用量。

由表3-1可知,随着反应温度的升高,乳液的粘度先上升后下降,在75℃时乳液的粘度达到最大,由此可见温度为75℃时,乳液能达到较好的效果。随着反应时间的增加,乳液粘度也呈先上升后降低的趋势,所以时间为2.5h时,乳液能达到较好的效果。乳化剂用量从1%到3%再到5%,乳液粘度呈现先下降后上升的趋势,而在用量为单体1%时,性能较好,而且从生产成本角度考虑选择用量为1%比较合适。

通过验证实验测得的聚乙酸乙烯酯乳液粘度为7.932pa.s,综合各方面的因素考虑,特别是从提高聚乙酸乙烯酯乳液的粘度考虑,最佳合成方案为:温度75 ℃,时间2.5 h,乳化剂用量0.5 g,即单体量的1%。

3.1.1温度对聚合反应的影响

聚合温度是影响聚合反应的一个重要因素。当聚合温度过低时,后期升温的时候回流较大,反应不是很完全,剩余的单体比较多;反应温度过高,体系不稳定,容易产生粗大的粒子,甚至发生爆聚,并且,在聚合反应后期末期升温不能太快。不然会有大量气泡生产,乳液产生颗粒变粗大和结块现象,导致聚合物失去粘性。

3.1.2 时间对聚合反应的影响

聚合时间是影响反应的一个重要因素,反应时间越长,聚合反应越充分,分子量越大,则乳液的粘度越大,但也要考虑性价比。

3.1.3 乳化剂用量对聚合反应的影响

乳化剂用量是影响聚合反应的一个重要因素。根据实验数据分析得知,乳液的粘度随着乳化剂用量的增加而先降低后增加,从生产成本角度考虑,还是选择低含量(1%)乳化剂。也可以看出乳化剂的用量对聚合反应质量的影响不是很明显。

3.2涂料的性能检测

3.2.1 耐水性

参照GB 9152制备试板,按GB 1727在三块马口铁板上制备涂料漆膜。检测涂料耐水性步骤,参照GB/T 1733-1993,用浸沸水试验法。实验检测结果为:两种乳化剂合成的涂料涂抹的三块试板,人眼观察均无脱落、均无起泡、均无皱皮现象,符合JC/T 423-91水溶性内墙涂料的技术要求。

3.2.2 涂膜外观

参照GB 11175-89,人眼观察,两种乳化剂合成的涂料都没有出现可见的粗颗粒和杂质,外观平整色泽均匀,外观合格。

3.2.3 粘度

参照GB/T 2794-1995,用NDJ-8S旋转粘度计检测OP-10 作乳化剂合成的涂料的粘度为18.425 pa.s,符合国标;检测用十二烷基苯磺酸钙作乳化剂合成的涂料粘度为13.537 pa.s,也是符合国标的。

四、结语

本实验以乙酸乙烯酯,过硫酸铵,聚乙烯醇以及乳化剂等为原料合成了聚乙酸乙烯酯涂料,通过正交试验方案找到了聚合反应的最佳条件为:温度为75℃,时间为2.5h,乳化剂用量为1%。探讨温度,时间以及乳化剂用量对聚乙酸乙烯酯乳液粘度的影响。并用十二烷基苯磺酸钙替换OP-10 合成涂料,虽然合成的涂料粘度较低,但是所得结果也符合国标,可以应用到对涂料粘度要求不是很高的场合,而且还能获得更大的经济效益,所以十二烷基苯磺酸钙不失为一种理想的乳化剂。

参考文献

[1]秦益琴,张宝华,徐红.改性聚醋酸乙烯酯乳液的研制[J].中国胶粘,1998,7(4):13-15

[2]李建章,等.改性聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的研制[J].中国胶粘剂,2002, 11 (1) :27-28, 22

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